不锈钢扁丝工件酸洗钝化前如有外表污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，外表存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以选用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。 某些不锈钢扁丝或酸洗膏选用参加盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除外表氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀决裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲刷用水可选用工业水，但对*终清洗用水要求严格操控卤化物含量。通常选用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可参加硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，不锈钢扁丝会损坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀决裂等的根源。 不锈钢扁丝单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应选用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物替代HF[2]。单独HNO3 溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF 酸洗时，需求加Lan-826。运用HNO3+HF 酸洗，为防止腐蚀，浓度应坚持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。 不锈钢扁丝对钝化液，HNO3应操控在20％—50％之间，依据电化学测试，HNO3 浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化，用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其*终保护膜质量不如多步法。
不锈钢扁丝润滑处理，用来促使钢丝冷加工变形的化学处理进程和物理外表处理进程。拉丝，利用金属塑性在模具效果下的一种金属压力加工办法。 不锈钢扁丝在拉伸进程中易断线，有模具不匹配就会形成断线，原资料自身就欠好，润滑程度做的不行这些都会导致不锈钢扁丝在成产的进程之中断丝。为了以免在成产的进程中发生断丝的现象，就要从源头掐断。 在不锈钢扁丝线材入厂的时分就要挑选，不锈钢扁丝每个原资料都要物理功能的安稳，否则就要换原资料，做到每个步骤都没有失误。使用正确的模具，及时换模具，调整前后压缩比，直至正常停止，模具上机使用进程中，不能断水或断油，承认每块模具具有润滑剂。 不锈钢丝生产出来一般都是环绕在卷筒上面的，而有时分因为操作不妥，卷筒上面可能呈现双无不锈钢丝多层环绕的现象，这个时分环绕在一起的钢丝就会发生严重的变形，从而不能使用了。 据了解在不同的基体安排中氮含量的范围不同：在铁素体基体中，氮的质量分数t>0.08%；在奥氏体基体中，氮的质量分数1>0.4%。
